1、豐田零庫存管理模式 獨特的生產(chǎn)模式——環(huán)環(huán)相扣的拉動式生產(chǎn)模式 汽車的傳統(tǒng)思維方式是“前一道工序向后一道工序供應工件”這種傳送式的盲目生產(chǎn)往往會造成過度生產(chǎn)的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費以及等待的浪費等。
2、而所謂拉式生產(chǎn)，即“由后一道工序在需要的時刻到前一道工序去領取需要數(shù)量的特定零部件，而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領取的數(shù)量。
(資料圖片)
3、”因此，在豐田的車間，看不到分門別類堆積在物架上的零部件，也見不到其他工廠“零部件搬運工往來穿梭”的繁忙景象。
4、 2、它的獨創(chuàng)利器——看板管理在支撐著拉式生產(chǎn)模式的實踐 根據(jù)拉動式生產(chǎn)的實際情況，把生產(chǎn)計劃下達給最后的組裝線，在指定的時間生產(chǎn)指定數(shù)量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領取所需要的各種零部件。
5、在這過程中，“用于領取工件或者傳達生產(chǎn)指令的媒介”就是為拉動式生產(chǎn)而量身定做的“看板方式”。
6、它是生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)，也支撐著拉動式生產(chǎn)模式。
7、3、先進的生產(chǎn)理念——以人為核心的人才理念 拉式生產(chǎn)和看板方式實踐的基礎在于人，以及人所創(chuàng)造的“帶人字邊的自動化”，它表現(xiàn)出豐田的另一個生產(chǎn)理念：先進的設備只是起點，人才是品質的最終保障。
8、人才是企業(yè)和社會發(fā)展的核心要素，是必不可少的資源，重視人才的培養(yǎng)有利于企業(yè)競爭力的加強。
9、 （二）、豐田零庫存模式的分析 對豐田零庫存的誤區(qū) 一直以來很多人誤認為零庫存就是沒有庫存，這是對零庫存的最大的誤解，很多人認為零庫存就是不進行倉庫建設，也不以實物形態(tài)對物品進行存儲。
10、庫存成本是由建設倉庫的投資和對倉庫的維護費用再加上對庫物品的管理費用所構成的。
11、如果沒有庫存物品和倉庫，也就沒有庫存成本；如果沒有庫存和倉庫，當有需求產(chǎn)生時，企業(yè)就無法滿足顧客，這對追求利潤的企業(yè)來講無疑是一項巨大的損失。
12、因此，這是錯誤的理解，也是很不切實際的想法或做法。
13、2、零庫存降低了生產(chǎn)成本。
14、首先，豐田零庫存管理保證了準時化采購，避免了過量采購導致的成本增加。
15、其次，因為沒有多余的庫存，減少了庫存的維護資金，降低了儲存空間成本，庫存期間存貨的管理費用以及庫存的風險成本。
16、另外，由于沒有產(chǎn)成品積壓，加快了資金的流動，提高了資金周轉率，從而降低了總的生產(chǎn)成本。
17、 3、它增強了生產(chǎn)計劃性。
18、豐田零庫存管理要求企業(yè)采用拉式生產(chǎn)和看板管理，直接按訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)任務只下達到最后一道工序，前一道工序把后道工序作為自己的客戶，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，何時生產(chǎn)都由后道工序決定，嚴格按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行。
19、 4、它使得產(chǎn)品和訂單的滿足率降低。
20、豐田零庫存管理要求企業(yè)嚴格按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行，當顧客對某種產(chǎn)品提出較大的需求時，庫存系統(tǒng)中的存貨無法立即滿足顧客的需求。
21、從而會導致某些顧客的流失，減少企業(yè)的潛在利潤。
22、（三）、豐田零庫存管理模式對我國企業(yè)的借鑒意義 雖然豐田通過一系列的條件和手段實現(xiàn)了零庫存管理，它的零庫存管理模式在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但是不容忽視的是，它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存的實現(xiàn)是有其難點和局限的。
23、我國的企業(yè)要想采用零庫存管理，僅僅通過認識和學習豐田零庫存的實現(xiàn)條件和方法是不夠的，關鍵是要結合企業(yè)自身的特點來決定如何實現(xiàn)零庫存管理或者是否應該采用零庫存管理。
24、但零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應商、技術、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作: 轉變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。
25、企業(yè)在推行零庫存管理前，應對全體員工廣泛宣傳教育，對于不同專業(yè)的員工進行針對性宣傳。
26、做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。
27、零庫存不是在短短的時間就可以實現(xiàn)的，需要一個合理的方法和一個持續(xù)改進的過程。
28、對于一個企業(yè)，要涉及采購、生產(chǎn)、配送、銷售等各個環(huán)節(jié)，因此可能需要一個長期的過程。
29、在學習豐田的管理模式的同時，還需學習豐田的企業(yè)文化，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。
30、 2、合理選擇供應商，與供應商建立合作伙伴關系。
31、企業(yè)要想實現(xiàn)零庫存，除了要加強企業(yè)自身的管理以外，還要加強企業(yè)之間的合作。
32、豐田零庫存管理是在與供應商建立了合作伙伴關系的條件下實現(xiàn)的， 豐田與其供應商之間相互控股，企業(yè)之間的利益相互關聯(lián)。
33、由于零庫存要求供應商在需要的時間提供高質量的原材料，因此對于原料庫存、供應商的距離遠近及運輸方式的選擇是關鍵因素。
34、同時注重與供應商建立長期的合作伙伴關系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對訂貨的及時供應。
35、3、建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。
36、在當今這樣一個買方市場下，企業(yè)應該注重市場的需求，只有當產(chǎn)品能夠滿足消費者的需求，并且能夠對消費者的需求做出準確判斷的情況下，企業(yè)才可能實現(xiàn)真正的零庫存。
37、在追求零庫存的前提下，企業(yè)需發(fā)揮自身的預測系統(tǒng)，首先，對市場做出一個科學、準確的預測。
38、其次，銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道的穩(wěn)定。
39、再次，生產(chǎn)部門要有靈活的應變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進行生產(chǎn)，這對減少存貨是有利的。
40、4、加強質量管理。
41、企業(yè)要實現(xiàn)零庫存首先要實行全面質量管理，提高產(chǎn)品的質量，因為只有當生產(chǎn)出來的每一個零部件及產(chǎn)成品都合格時，零庫存才有可能實現(xiàn)。
42、否則，如果產(chǎn)品不合格，那么不合格品在等待返修的過程中，就形成了庫存，有些不能返修的不良品，可能因為無法銷售而形成永久庫存。
43、一個沒有實現(xiàn)全面質量管理的企業(yè)，要想保證整條生產(chǎn)線的順利進行，就不得不保留較多的原材料和在制品庫存，以應對不合格品的出現(xiàn)，這樣就勢必會影響零庫存管理的實現(xiàn)。
44、因此，企業(yè)需加強內(nèi)部質量管理，提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。
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